Woraus besteht pulvermetallurgisches Reibmaterial?

Apr 07, 2023

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Woraus besteht pulvermetallurgisches Reibmaterial?

Pulvermetallurgie-Reibmaterialien werden je nach Grundmetall in Materialien auf Eisen- und Kupferbasis und je nach Arbeitsbedingungen in trockene und nasse Materialien unterteilt. Die nassen Materialien sind für Arbeiten in Öl geeignet.

Pulvermetallurgische Reibmaterialien setzen sich aus Grundkomponenten und Hilfskomponenten zusammen. Die Tragfähigkeit, thermische Stabilität, Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit des Reibmaterials werden durch die Zusammensetzung, Struktur und Leistung der Grundkomponenten garantiert, und die Hilfskomponenten können die Leistung der Matrix weiter verbessern. Das Reibungsmaterial auf Eisenbasis hat eine gute Reibungsleistung bei hoher Temperatur und hoher Belastung und kann einem relativ großen Druck standhalten. Reibungsmaterialien auf Kupferbasis haben eine gute Herstellbarkeit, einen stabilen Reibungskoeffizienten, gute Antihaft- und Antifresseigenschaften und eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit unter nassen Arbeitsbedingungen und werden häufig zum Arbeiten in Öl verwendet.

Pulvermetallurgische Reibmaterialien werden hauptsächlich zur Herstellung von Kupplungen und Bremsen an Werkzeugmaschinen, Traktoren, Automobilen, Bergbaufahrzeugen, Baumaschinen und Flugzeugen verwendet.

Grundprozess der Pulvermetallurgie

Der grundlegende Prozess der Pulvermetallurgie umfasst die Pulveraufbereitung, das Formen und das Sintern. Zu den Pulverherstellungsverfahren gehören mechanische Zerkleinerungsverfahren, Reduktionsverfahren, Zerstäubungsverfahren, Elektrolyseverfahren, Dampfabscheidungsverfahren, Flüssigabscheidungsverfahren, chemische Reduktionsverfahren usw. Das Formen (Stahlform) ist das am weitesten verbreitete Formungsverfahren in der pulvermetallurgischen Produktion. loses Pulver zu halbfertigen oder fertigen Produkten mit vorgegebener Geometrie, Größe, Dichte und Festigkeit zu verarbeiten. Das Sintern ist ein komplexer Prozess der Materialmigration zwischen Pulverpartikeln bei hoher Temperatur, was zu einer Verstärkung der Bindung zwischen Pulverpartikeln und einer weiteren Verdichtung des Pulversinterkörpers führt.

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