Forschungsstatus von verschleißfesten Metallmaterialien (一)
Verschleißfeste Materialien aus Metall weisen sowohl Kunststoffmaterialien als auch spröde Materialien auf. Gegenwärtig gibt es die folgenden Arten weit verbreitet verwendeter Materialien.
(1) Austenitischer verschleißfester Manganstahl Austenitischer Manganstahl ist bekannt für seine hohe Zähigkeit und leichte Härtung. Derzeit besteht der austenitische Manganstahl noch hauptsächlich aus der Mnl3-Reihe und seine chemische Zusammensetzung ist:=1.0 Prozent ~ 1,4 Prozent,=11 Prozent ~ 14 Prozent. Nach einer 1000- bis 1050-prozentigen Wasserhärtungsbehandlung kann eine einzelne austenitische Struktur erhalten werden. Bisher wird austenitischer Manganstahl immer noch hauptsächlich unter abrasiven Verschleißbedingungen mit großer Stoßbelastung verwendet (wie z. und große und mittelgroße Nassminen-Kugelmühlen-Auskleidungsplatte). Japan und andere Länder bevorzugen verschleißfesten Mnl3Cr2-Stahl mit höherer Streckgrenze und Verschleißfestigkeit. In den 1950er bis 1960er Jahren wurde Manganstahl fast als universeller verschleißfester Werkstoff verwendet. In der Produktionspraxis wurde jedoch festgestellt, dass Stahl mit hohem Mangangehalt nur unter der Bedingung eines großen Stoßes, hoher Belastung und hartem Abrieb verschleißfest war und seine Streckgrenze gering und leicht zu verformen war.
In den letzten Jahren manifestierte sich der technische Fortschritt von austenitischem Manganstahl hauptsächlich in einer strengen Kontrolle des Gehalts an Si und P, die die Leistung im Herstellungsverfahren beeinflussen, insbesondere der Beschränkung des Gehalts an P; Um den Schlackeneinschluss, den säulenförmigen Kristall und das Phänomen der Kornvergröberung zu verringern, werden außerdem häufig V, NI, RE und andere Spurenelemente zu Hochmanganstahl hinzugefügt. Mnl7 (Mnl8) und Mn25, die als Ultrahochmanganstahl bekannt sind, tragen dazu bei, das Problem zu lösen, dass Karbide nach der Flüssigzähigkeitsbehandlung leicht im Inneren von Manganstahl mit dickem und großem Querschnitt auftreten, und das Problem zu lösen, das Manganstahl kann bei niedrigen Temperaturen spröde sein. Die Verschleißfestigkeit und Kostenleistung von Ultrahochmanganstahl unter abrasiven Verschleißbedingungen bei großer Stoßbelastung, die Auswahl von Mn, C und Mn/C im Zusammenhang mit / 6-Mangel, insbesondere die geringe Lebensdauer bei geringem Spannungsverschleiß und anderen Schlüsseln Fragen müssen noch gründlich untersucht werden, und die praktische Überprüfung der breiten Anwendung unter verschiedenen Arbeitsbedingungen.
(2) Die Entwicklung von verschleißfestem weißem Gusseisen im Ausland ist in drei Stufen unterteilt: gewöhnliches weißes Gusseisen, nickelhartes Gusseisen und weißes Gusseisen mit hohem Chromgehalt. Das chromweiße Gusseisen ist nach wie vor der Mainstream des verschleißfesten Gusseisens im In- und Ausland. Crl5-, Cr20-, Cr26-Serien aus verschleißfestem Gusseisen mit hohem Chromgehalt wurden in den Vereinigten Staaten, Japan und unserem Land in Massenproduktion hergestellt und eingesetzt. Das verschleißfeste Gusseisen aus Silizium mit mittlerem Chromgehalt und das verschleißfeste Gusseisen mit niedrigem Chromgehalt, das für die Anwendung im Gusszustand geeignet ist, werden in unserem Land in Gusseisen mit hohem Chromgehalt untersucht, das in Massenproduktion und industriellen Anwendungen eingesetzt wird.
Die Mikrostruktur von Gusseisen mit hohem Chromgehalt nach der Erstarrung ist (Fe, Cr)C-Typ-Karbid und -Phase. Wenn die Matrix vollständig aus Martensit besteht, ist die Verschleißfestigkeit dieser Legierung am besten. Bei Restaustenit in der Matrix ist in der Regel eine Wärmebehandlung erforderlich. Im Vergleich zu gewöhnlichem weißem El-Gusseisen weist weißes Gusseisen mit niedriger Chromlegierung eine bessere Stabilität des Karbids auf. Bei der Untersuchung von chromweißem Gusseisen wird oft davon ausgegangen, dass je härter, desto verschleißfester. Tatsächlich kann das blinde Streben nach Härte nicht unbedingt den idealen Effekt erzielen, sondern wird die Kosten stark erhöhen, was zu Verschwendung führt. Tests haben gezeigt, dass Gusseisen mit hohem Chromgehalt in der Nähe von 90 liegt. Wenn Winkelerosion verschleißt, ist seine Verschleißfestigkeit schlechter als 20 Stahl.
