Üblicherweise verwendete Herstellungsmethode für Reibscheiben ist das Heißpressen
Das am häufigsten verwendete Formverfahren im Produktionsprozess von Reibplatten besteht darin, gepressten Kunststoff unter Druck- und Wärmebedingungen zu formen und zu verfestigen, um Reibplatten mit einer bestimmten Form, einer bestimmten Dichte, Härte und mechanischen Festigkeit zu erhalten. Es gibt auch nur sehr wenige Produkte, die bei niedrigeren Drücken und Temperaturen geformt werden. Jede dieser Prozessmethoden hat ihre eigenen Eigenschaften. Bei einigen Prozessen wird in derselben Anlage gleichzeitig erhitzt und unter Druck gesetzt, bei anderen werden in unterschiedlichen Anlagen getrennt erhitzt und unter Druck gesetzt.
Beim Heißpressformen wird gepresster Kunststoff (Pulver, Granulat, Blatt, linearer oder stoffgepresster Kunststoff) in eine Form gegeben, die auf eine bestimmte Temperatur erhitzt wurde (üblicherweise beträgt die Temperatur 155 ± 5 Grad) und dann die Form geschlossen. , entleeren und unter Druck setzen, so dass der gepresste Kunststoff in der Form geformt und verfestigt wird, wodurch verschiedene gepresste Produkte wie Bremsbeläge, Kupplungsscheiben, Bremsbacken für Ölbohrinseln, synthetische Bremsbacken für Züge und andere geformte Reibbeläge erhalten werden. Das Heißpressverfahren ist seit langem das am weitesten verbreitete Form- und Aushärteverfahren im In- und Ausland.
