Die Leistungseigenschaften von Reibmaterialien bestimmen den Produktionsprozess
Phenolharz ist ein wichtiger Bestandteil in der Struktur von Reibmaterialien und es ist wichtig, seine Prozessleistungseigenschaften zu verstehen. Der Formprozess kann in Gussformen und Formpressen unterteilt werden. Die Herstellung von Phenol-Reibmaterialien erfolgt im Heißpressumformverfahren. Es gibt zwei Gründe, warum phenolisch gepresste Kunststoffe unter Hitze- und Druckbedingungen verfestigt und geformt werden. Der erste ist der Fließfähigkeitsfaktor von gepresstem Kunststoff. Um bei der Herstellung von Reibmaterialien die erforderliche Reibungsleistung und mechanische Festigkeit der Reibmaterialien zu erreichen, beträgt die Dosierung von Füllstoffen und Faserverstärkungen in der Regel 80 bis 90 % der Formelkomponenten, während die Dosierung von Harzbindemitteln beträgt Da es nur 10 bis 20 % ausmacht, ist die Fließfähigkeit des gepressten Kunststoffs relativ schlecht. Wenn das Gießformverfahren verwendet wird, kann der gepresste Kunststoff nicht mit dem Holzhohlraum gefüllt werden, um ein geformtes Produkt zu erhalten.
Normalerweise müssen wir einen Formprozess mit Erhitzen und Druck anwenden, damit der gepresste Kunststoff unter einem bestimmten Druck in den auf die Aushärtungstemperatur (170–180 Grad) erhitzten Formhohlraum fließt, den Formhohlraum füllt und dadurch durch Hitze aushärtet Erhalten eines ausgehärteten Formteils. Produkte. Der zweite Grund besteht darin, dass das Phenolharz im Kompressionskunststoff bei der Aushärtungstemperatur eine weitere Polykondensationsreaktion durchläuft, sich allmählich von einer linearen Struktur oder einer verzweigten Kettenstruktur in eine dreidimensionale vernetzte Netzwerkstruktur umwandelt und schließlich verfestigt. Während dieses Prozesses gibt das Harz Feuchtigkeit und andere niedermolekulare Substanzen ab, die bei der Formtemperatur (150 Grad) einen hohen Dampfdruck erzeugen. Wenn sie von der Oberfläche des geformten Produkts austreten, wird das Produkt beschädigt und verschrottet. Daher müssen die Produkte in der Form einen hohen Formdruck aufrechterhalten, bevor sie vollständig verfestigt sind.
