Technische Anforderungen an Reibmaterialien (1)
1. Angemessener und stabiler Reibungskoeffizient. Der Reibungskoeffizient ist einer der wichtigsten Leistungsindikatoren für die Bewertung jeglicher Art von Reibmaterial und steht im Zusammenhang mit der Leistung der Übertragungs- und Bremsfunktionen der Reibscheibe. Sie ist keine Konstante, sondern eine Zahl, die sich durch den Einfluss von Temperatur, Druck, Reibungsgeschwindigkeit oder Oberflächenbeschaffenheit und umgebenden Medienfaktoren ändert. Der ideale Reibungskoeffizient sollte einen idealen Kaltreibungskoeffizienten und einen kontrollierbaren Temperaturabfall aufweisen. Aufgrund der durch Reibung erzeugten Wärme wird die Arbeitstemperatur erhöht, was zu einer Änderung des Reibungskoeffizienten des Reibungsmaterials führt.
Gute Abriebfestigkeit. Die Verschleißfestigkeit von Reibmaterialien spiegelt ihre Lebensdauer wider und ist auch ein wichtiger technischer und wirtschaftlicher Index zur Messung der Haltbarkeit von Reibmaterialien. Je besser die Verschleißfestigkeit, desto länger die Lebensdauer. Der Verschleiß des Reibmaterials während des Arbeitsprozesses wird jedoch hauptsächlich durch die von der Reibkontaktfläche erzeugte Scherkraft verursacht. Die Betriebstemperatur ist ein wichtiger Faktor, der den Verschleißgrad beeinflusst. Wenn die Oberflächentemperatur des Materials den Temperaturbereich der thermischen Zersetzung des organischen Bindemittels erreicht, zersetzen sich organische Bindemittel wie Gummi und Harz, verkohlen und verlieren an Gewicht. Mit zunehmender Temperatur verstärkt sich dieses Phänomen, die Bindungswirkung nimmt ab und der Verschleiß nimmt stark zu, was als "thermischer Verschleiß" bezeichnet wird.
