Forschung zu verschleißfesten Materialien aus Metall (2)
(3) Verschleißfestes Gusseisen der Aube-Serie aus duktilem Gusseisen Bainit-Martensit verschleißfestes duktiles Eisen wird durch Austempern oder Hinzufügen von Legierungselementen wärmebehandelt, um die Matrix in eine Bainit-Ferrit-Matrix mit Restaustenit umzuwandeln. Die Körperstruktur hat die Vorteile von hoch Festigkeit, gute Plastizität und hohe dynamische Belastungsleistung wie Biegeermüdung und Kontaktermüdung. Es wurde in Zahnrädern, Nockenwellen, Zughaken für Kraftfahrzeuge und anderen Verschleißteilen im In- und Ausland verwendet. Die Anwendung von duktilem Gusseisen von Aube ist in meinem Land noch auf Produkte mittlerer und niedriger Qualität beschränkt und hat noch nicht das Niveau der industriellen Produktion erreicht. Es wird hauptsächlich bei der Herstellung von Strukturteilen wie Keileisen und Kurbelwellen für Eisenbahnwaggons sowie bei der Herstellung von verschleißfesten Teilen wie Mahlkugeln und Hammerköpfen verwendet. Einige Studien und Anwendungen wurden bei der Herstellung von Rohren, Auskleidungen, Zahnrädern und Walzen aus duktilem Bainitguss durchgeführt.
(4) Verschleißfeste Verbundmaterialien auf Stahlbasis Verschleißfeste Verbundmaterialien auf Stahlbasis verwenden Stahl als Bindungsmetall und hochschmelzendes Metallcarbid als Bindungsmaterial für die harte Phase und wurden industriell unter einigen schweren Verschleißbedingungen eingesetzt. Seine Mikrostruktur zeichnet sich durch feine, harte Körner aus, die gleichmäßig in der Stahlmatrix verteilt sind, die die Härte und Verschleißfestigkeit harter Verbindungen sowie die Festigkeit und Zähigkeit von Stahl aufweist und sich in der Mitte von gewöhnlichen Hartlegierungen und Stahl befindet. Die am häufigsten verwendeten Zusatzelemente für Bindemittel sind jedoch seltene Metalle, wie Nickel und Chrom, und Pulvermetallurgieverfahren, Imprägnierungsverfahren, Heißpressverfahren, heißisostatische Pressverfahren, Spritzformverfahren, Misch- und Rührgießverfahren und Plasmaschmelzpulververfahren sind erforderlich. und andere Verarbeitungsmethoden.
(5) Mittel- und niedrig legierter verschleißfester Stahl hat eine gute verschleißfeste Struktur, die eine hohe Härte und ausreichende Zähigkeit bieten kann. Die Forschungsergebnisse zeigen:①Der Lattenmartensit hat kleinere Brucheinheiten und mehr Risse während des Quasispaltbruchs, was die Brucharbeit verbraucht, wodurch die Zähigkeit verbessert wird.②Der untere Bainit verwendet Ferritleisten mit unterschiedlichen Orientierungen als minimale Brucheinheit, und seine Zähigkeit ist höher als die von angelassenem Martensit mit der gleichen Härte.③Restaustenit existiert in Martensit- oder niederer Bainitstruktur, die Spannungen abbauen, die Rissausdehnung verhindern, die Energieabsorption erhöhen kann, wenn das Material bricht, und die Zähigkeit verbessern.④Feine und dispergierte Carbide sind vorteilhaft für die Verschleißfestigkeit.
Die abgeschreckten Mikrostrukturen in mittel- und niedriglegierten Stählen umfassen Martensit (Latten, Bleche), Bainit, Restaustenit und Karbide, und die obigen Mikrostrukturen können erhalten werden. Der Legierungselementgehalt (Massenanteil) dieser Stahlsorte ist gering, im Allgemeinen beträgt der niedriglegierte Stahl 3 bis 15 Prozent, der mittellegierte Stahl 6 bis 18 Prozent, und die zugesetzten Legierungselemente sind reich an heimischen Ressourcen, die sind einfach zu popularisieren und anzuwenden; Hohe Härte, umfassende Leistung bei ausreichender Zähigkeit, bei Härte > 50HRC Zähigkeit. Der Wert kann 20-40 J/cm erreichen, und das passende Verhältnis zwischen Härte und Zähigkeit kann in einem weiten Bereich gesteuert werden. Es kann unter verschiedenen abrasiven Verschleißbedingungen eine gute Verschleißfestigkeit erzielen und hat breite Anwendungsaussichten und Werbebedeutung. .
