Pressverfahren für Reibscheiben

Pressverfahren für Reibscheiben
Das Hauptverfahren zur Herstellung von Reibscheiben ist das Heißpressverfahren, das traditionell in zwei Kategorien unterteilt wird: das Trockenproduktionsverfahren und das Nassproduktionsverfahren. Während das übliche Trockenproduktionsverfahren das Hauptverfahren ist, ist das Nassverfahren nicht nur mit vielen Prozessen, langer Zeit und hohem Energieverbrauch verbunden, sondern auch mit hohen Investitionen in die Ausrüstung verbunden, sodass es nicht weit verbreitet ist.
Bei der Trockenproduktion handelt es sich beim Reibplatten-Mischverfahren um Bindemittel – Harz oder Gummi in Pulverform. Dieser Prozess weist folgende Merkmale auf:
1. Die hergestellten Reibscheiben sind eine faserige, pulverförmige Mischung.
2. Der Pressvorgang ist leicht zu fördern, lässt sich leicht im Formhohlraum verteilen, hat eine gute Fließfähigkeit und kann durch Vorformen und anschließendes Heißpressen zu einem kalten Embryo verarbeitet werden.
3. Der Prozess ist einfach, die Produktleistung kann gut angepasst werden.
4. Während des Mischvorgangs ist die Faserdehnung gut und die Festigkeit der Reibungsplatte hoch.
5. Die Kosten für die Reibscheibe sind gering.
Aufgrund der oben genannten Vorteile kann das Trockenverfahren heutzutage die Leistungsanforderungen der meisten Reibscheiben erfüllen.