Wie wählt man das Matrixbindemittel für harzbasierte Reibmaterialien aus?

Wie wählt man das Matrixbindemittel für harzbasierte Reibmaterialien aus?
In einer Vielzahl von Reibungsmaterialien können diese in der Kategorie Metallbasis, Keramikbasis, Harzbasis und Kohlenstoff/Kohlenstoff-Verbundstoff unterschieden werden. Diese Reibungsmaterialien werden in Zügen, Flugzeugen, Automobilen, Ölbohrinseln, Maschinen und anderen Bereichen eingesetzt Verwendung: Reibmaterialien auf Harzbasis werden häufig in einer Klasse von Reibverbundwerkstoffen verwendet, die hauptsächlich als Bremsmaterial und Kupplungsscheibe an einer Vielzahl von Fahrzeugen oder Maschinen für den Betrieb von Bremsen oder Kupplungen verwendet werden.
Reibmaterialien mit guter Leistung sollten in der Lage sein, gleichzeitig die folgenden Anforderungen zu erfüllen, hauptsächlich:
1, in einem bestimmten Bereich, um die Anforderungen des Reibungsfaktors zu erfüllen;
2, geringe Verschleißrate;
3, gute Beständigkeit gegen thermischen Abbau und thermische Erholung;
4, entsprechende Härte;
5, geringeres Rauschen.
Natürlich kann die Auswahl des Bremsmaterials neben der Auswahl der geeigneten Verstärkungsmaterialien, Füllstoffe und Reibungsleistungsmodifikatoren auch die oben genannten Eigenschaften erfüllen und die Formel optimieren. Dabei ist die Wahl des Harzes besonders wichtig. In der Reibmaterialindustrie wird seit Jahrzehnten durchgängig die geringe Hitzebeständigkeit gewöhnlicher Phenolharze wie 2123 # verwendet. Mit der rasanten Entwicklung der Automobilindustrie steigt die Betriebsgeschwindigkeit des Fahrzeugs und die Hitzebeständigkeit des Bremsmaterials stellt höhere Anforderungen an die Verbesserung Das Reibmaterial mit der Hitzebeständigkeit des Harzes ist in den Mittelpunkt der Forschung gerückt.
In den letzten Jahren sind viele modifizierte Phenolharze auf den Markt gekommen, wie beispielsweise Cashewöl-modifiziertes Phenolharz, Melamin-modifiziertes Phenolharz, Bor-modifiziertes Phenolharz (FB) usw. Die erfolgreiche Entwicklung dieser modifizierten Phenolharze erfüllt die Anforderungen für die Verwendung vieler Hochleistungsbremsmaterialien.
Bei der aktuellen industriellen Produktion einer Vielzahl von Phenolharzsorten wird von in- und ausländischen Wissenschaftlern der Test und die Verwendung des mit Bor modifizierten FB-Phenolharzes als die beste Hitzebeständigkeit angesehen. Zur Prüfung der Hitzebeständigkeit des Harzes gibt es verschiedene Methoden. Wir haben uns für die Wärmeverlustmethode (TG) entschieden. Aus der TG-Kurve geht hervor, dass die Zersetzungstemperatur des FB-Harzes 500 Grad oder mehr erreichen kann, die des allgemeinen Phenolharzes mehr als 300 Grad Grad, der eine große Anzahl an Zersetzungen darstellt, im Reibungsmaterial sollte das Harz zusätzlich zu den Anforderungen der Zersetzungstemperatur auch eine hohe Gewichtsretentionsrate (Restkohlenstoffrate) aufweisen, das FB-Harz in der 900-Grad-Gewichtsretention Quote von 60 %. FB-Harz hat eine Gewichtsretentionsrate von 60 % bei 900 Grad.
Neben der hervorragenden Hitzebeständigkeit verfügen FB-Hochtemperaturharze auch über eine hervorragende Prozessleistung, müssen nicht mit dem Härter Hexamethylentetramin versetzt werden, sondern verfügen auch über Reaktionseigenschaften für eine Vielzahl von Kautschuken, wie z. B. klarer Styrol-Butadien-Kautschuk und EPDM-Kautschuk . Nach Angaben der Experten des nationalen Harznetzwerks (www.360gsz.com) sind Hochleistungs-Reibmaterialien neben der Auswahl hervorragender Harzeigenschaften auch bei der Auswahl der Verstärkungsmaterialien von großer Bedeutung. In der Vergangenheit wurden häufig Asbestfasern verwendet Aufgrund von Umweltproblemen wurde die Verwendung von anderen Ersatzfasern, wie Stahlfasern, Glasfasern, Kohlefasern, Aramidfasern, Seafoam-Fasern usw., einzeln oder in Mischung reduziert oder eingestellt, die Auswahl sollte berücksichtigt werden Berücksichtigen Sie Leistung, Preis usw. Bei der Auswahl ist es wichtig, die Leistung, den Preis und andere Aspekte zu berücksichtigen und durch unterschiedliche Kombinationen von Formulierungen die gewünschte Leistung zu erzielen.