Wie wählt man Matrixklebstoff in Harzreibungsmaterialien aus?
Bei den verschiedenen Reibmaterialien kann zwischen Metallbasis, Keramikbasis, Harzbasis und Kohlenstoff/Kohlenstoffverbundstoff unterschieden werden. Diese Reibmaterialien werden häufig in Zügen, Flugzeugen, Autos, Ölbohranlagen, Maschinen und anderen Bereichen eingesetzt. Harzbasierte Reibmaterialien werden häufig in einer Klasse von Reibverbundmaterialien eingesetzt. Sie werden hauptsächlich als Bremsmaterial und Kupplungsscheibe zum Bremsen oder Kuppeln verschiedener Fahrzeuge oder Maschinen verwendet.
Reibungsmaterialien mit guter Leistung sollten in der Lage sein, vor allem die folgenden Anforderungen gleichzeitig zu erfüllen:
1. In einem bestimmten Bereich, um die Anforderungen des Reibungsfaktors zu erfüllen;
2, niedrige Verschleißrate;
3, gute Wärmezerfallsbeständigkeit und Wärmerückgewinnung;
4, entsprechende Härte;
5. Geringerer Lärm.
Um ein Bremsmaterial auszuwählen, das die oben genannten Eigenschaften gleichzeitig erfüllt, ist natürlich neben der Auswahl des geeigneten Verstärkungsmaterials, Füllstoffs und Reibungsreglers und der Optimierung der Formel die Auswahl des Harzes besonders wichtig. In der Reibmaterialindustrie wird seit Jahrzehnten gewöhnliches Phenolharz mit geringer Hitzebeständigkeit verwendet, wie beispielsweise 2123 #. Mit der rasanten Entwicklung der Automobilindustrie hat die Fahrgeschwindigkeit der Fahrzeuge höhere Anforderungen an die Hitzebeständigkeit von Bremsmaterialien gestellt, und die Verbesserung der Hitzebeständigkeit von Reibmaterialien ist in den Fokus der Forschung gerückt.
In den letzten Jahren sind viele modifizierte Phenolharze auf den Markt gekommen, beispielsweise mit Cashewöl modifiziertes Phenolharz, mit Melamin modifiziertes Phenolharz, mit Bor modifiziertes Phenolharz (FB) usw. Diese modifizierten Phenolharze wurden erfolgreich entwickelt, um die Anforderungen vieler Hochleistungsbremsmaterialien zu erfüllen.
Von vielen Phenolharzen, die derzeit industriell hergestellt werden, gilt nach Tests und Anwendung durch Wissenschaftler im In- und Ausland die Hitzebeständigkeit von mit FB-Bor modifiziertem Phenolharz als die beste. Es gibt viele Methoden, um die Hitzebeständigkeit von Harz zu untersuchen. Wir haben uns für die thermogravimetrische Methode (TG) entschieden. Laut TG-Kurve kann die Zersetzungstemperatur von FB-Harz über 500 Grad liegen, während Phenolharz bei über 300 Grad in großen Mengen zerfällt. In Reibmaterialien sollte Harz eine hohe Zersetzungstemperatur und eine hohe Gewichtsretentionsrate (Kohlenstoffrückstandsrate) aufweisen. Die Gewichtsretentionsrate von FB-Harz bei 900 Grad liegt bei über 60 %.
Das hochtemperaturbeständige FB-Harz weist neben seiner ausgezeichneten Hitzebeständigkeit auch eine ausgezeichnete Verarbeitungsleistung auf. Es muss kein Härtungsmittel wie Hexamethylentetramin zugesetzt werden und weist auch Reaktionseigenschaften mit einer Vielzahl von Gummiarten wie Butadien-Gummi, Styrol-Butadien-Gummi und EPDM-Gummi auf. Laut Experten des National Resin Network (www.360gsz.com) ist bei Hochleistungsreibungsmaterialien neben der Auswahl eines Harzes mit hervorragender Leistung auch die Auswahl des Verstärkungsmaterials sehr wichtig. Die früher weit verbreitete Verwendung von Asbestfasern wird aufgrund von Umweltproblemen reduziert oder eingestellt. Andere Ersatzfasern wie Stahlfasern, Glasfasern, Kohlenstofffasern, Aramong-Fasern und Sepiolithfasern werden allein oder in Mischungen verwendet. Bei der Auswahl sind Leistung, Preis und andere Aspekte zu berücksichtigen, und durch Kombination verschiedener Formulierungen wird die erforderliche Leistung erreicht.
