Analyse der Kupplungsschalenformung
Zugfestigkeit größer oder gleich 27 0 MPa, die Größe der bildenden Innenecke beträgt R7 mm. Die geformten Teile gehören zum hochfesten Stanzen, und die Umformfläche ist groß, es müssen große Pressen verwendet werden und die Anforderungen an den Stanzprozess sind hoch. Die Kupplung ist ein Teil des Fahrzeugantriebssystems mit hohen Anforderungen an Baugröße und Baugröße. Es handelt sich um ein hochpräzises Stanzen, bei dem die Form des Teils im axialen Grad < 1 mm beträgt, die Positionstoleranz des Montagelochs relativ zur Größe des Mittellochs kleiner oder gleich 0,5 mm ist und die Umfangswinkeltoleranz ± 20'.
2. Analyse und Design des Kupplungsschalen-Stanzprozesses
Durch die Analyse der Teile und die Formulierung des Umformprozesses, hauptsächlich durch Pressen, Ziehen und Bördeln drei Prozesse. Das Prozessanalysemuster wird zerlegt und berechnet. Zunächst wird die Prozessberechnung in Form eines Gesamttiefziehens vereinfacht. Zerlegen Sie die Teile zur Berechnung jeweils in zwei verschiedene Einheiten A und B.
Prozessanalyse der Stanzumformung
(1) Analysieren und berechnen Sie die Rohlingsgröße. Alle Abmessungen der Zeichnungsteile werden gemäß der Mittellinie der Materialdicke berechnet, wie in Abbildung 5 dargestellt. Der Durchmesser d1 beträgt ϕ 401 mm, der Durchmesser d2 beträgt ϕ 473 mm, wobei die maximale Größe verwendet wird. Die Zeichnungsgröße h1 der ersten Stufe beträgt 33,5 mm und die Bördelgröße h2 der zweiten Stufe beträgt 43,5 mm.
Teil A Strukturmaße
Teil A Größenberechnung: Der theoretische Referenzwert DA≈599,8 mm kann mithilfe der Formel DA2=d2 +4 (d1×h1+d2×h2) ermittelt werden. Nach der tatsächlichen Probeproduktion wird festgestellt, dass der Durchmesser DA 566 mm beträgt, was unter dem theoretischen Berechnungswert liegt. Der Bördelanteil von h2= 43,5 mm kann anhand des ungefähren Zeichnungswerts berechnet werden. Im Berechnungsprozess beträgt der Rohlingsdurchmesser DA=590mm. Größenberechnung von Teil B: Gemäß der Teilegrößenstruktur R=r, wie in Abbildung 6 dargestellt, der Rohlingsdurchmesser von Teil B: Unter Verwendung der Formel DB2=d2 +4× d1 ×H-3.44r×d1, wobei H= 23.5mm, der theoretische Referenzwert DB≈ 503,6mm erhalten werden kann. Nach der tatsächlichen Probeproduktion wird festgestellt, dass der Rohlingsdurchmesser DB 566 mm beträgt und der Rohlingsdurchmesser DB=500 mm im Berechnungsprozess beträgt.
Teil B Strukturmaße
Entsprechend den Strukturabmessungen von Teil A und Teil B wird die Rohlingsgröße vorab durch integrierte Berechnung bestimmt und die tatsächliche Größe nach der Probeproduktion durch Berechnung überprüft. Unter Berücksichtigung der Materialfaserrichtung des Blechs beim Schneiden und Anordnen wurde das wirtschaftliche Schneidplattenlayout und die Blechlayoutgröße von 535 mm × 535 mm entworfen.
Größe des Blattlayouts
(2) Analyse des Tiefziehprozessschemas. Bei den Teilen handelt es sich um zylindrische Teile mit Flanschen, die durch Pressen, Ziehen und Bördeln geformt werden. Um die Berechnung zu vereinfachen, wird der Pressteil als Zeichnung betrachtet. Hier werden nur der Ziehkoeffizient und die Ziehzeiten von h1- und H-Teilen berechnet, um die Anzahl der Formen zu bestimmen. Der Berechnungsprozess ist wie folgt:
(1) h1 und H sind unterschiedliche Höhengrößen der Zeichnung auf derselben Startebene und können durch eine Zeichnung entsprechend der Produktionserfahrung ähnlicher Stanzteile gebildet werden;
② Tief innen abgerundete Ecke R7mm (Materialstärke 7mm);
③ Die relative Dicke des Materials: 100t/D=100×7/500=1.4; Zeichnungsreihe m=(d + 2t)/d=(394 + 2 × 7)/480=408/480=0.85, wobei die Dicke t=7 mm; DB=500 mm;
④ Durch die Berechnung der Materialdicke und des Ziehkoeffizienten wird festgestellt, dass die Zeichnung einmal gebildet werden kann und das Crimpphänomen bei Verwendung des Halters nicht auftritt.
⑤ Die Ziehkraft des Halterings wird gemäß der Formel F Zeichnung =πdtRmK1 berechnet, wobei d der Durchmesser des Ziehteils (Mittellinie) ist und 394+7=401 mm; t ist die Materialstärke, 7 mm; Rm ist die Zugfestigkeit des Materials, die 270 MPa beträgt; K1 ist der Koeffizient, nehmen Sie 1,1; Sie kann wie folgt berechnet werden: F =3.14×401×7×270×1.1= 2 617 752.06N;
⑥ Die Bördelkraft wird nach der Formel F Bördeln =0.7KBt2Rm/R+t berechnet, berechnet gemäß der U-förmigen Biegekraft, wobei K der Sicherheitsfaktor ist, angenommen 1,3; B ist die Bördelbreite, die mit etwa 1 350 mm berechnet wird; Rm ist die Zugfestigkeit des Materials, 270 MPa; t ist die Materialstärke, 7 mm; R ist die abgerundete Innenecke, nehmen Sie 7 mm. Die Berechnungsergebnisse lauten wie folgt: F=0.7×1.3×1350 × 49 × 270/14=1160 932.5N; ⑦ Stellen Sie F total =1.2 (F pull +F turn) =1.2×3 778 684.56 N=4 534 421.472 N ein, d. h. F total > { {29}} kN;
