Prozessmaterial zum Herstellungsprozess des Unterdrückungsblatts
Wenn das Unternehmen eine Bestellung erhält, bestätigt es zunächst das Material des Produkts und bestätigt das Verhältnis des Reibmaterials entsprechend den Anforderungen des Produkts. Dies ist für uns der erste und entscheidende Schritt bei der Herstellung von Reibplatten. Nachdem wir das Verhältnis der Reibmaterialien bestätigt hatten, gingen wir in die Werkstatt, um mit der Produktion zu beginnen.
1. Prüfung der Reibmaterialien: Vor der Herstellung der Reibplatten mischen wir die Reibmaterialien einmal und prüfen sie ein zweites Mal, um festzustellen, ob Verunreinigungen vorhanden sind. Verunreinigungen beeinträchtigen die Bildung der Reibplatte erheblich und sie kann leicht brechen.
2. Dosierung: Die Dosierung erfolgt gemäß dem technischen Arbeitsauftrag des Produkts. Im Allgemeinen gibt es zwei Methoden zur Dosierung. Die beiden Methoden sind die manuelle Dosierung und die automatische Dosierung des computergesteuerten Dosierungssystems. Letztere ist natürlich genauer.
3. Mischen. Das Mischen von Reibmaterialien kann in Nassmischen und Halbtrockenmischen unterteilt werden. Häufig verwendete Mischer sind Dreiwellen-Schraubenmischer, Doppelwellen-Mischer und Rechenmischer, von denen der Rechenmischer am häufigsten verwendet wird.
4. Heißpressen, Hinzufügen des Reibmaterials zum Schleifwerkzeug des Produkts und direktes Einpressen des Materials durch Heißpressen in das Produkt. Dieser Unterdrückungsschritt ist tatsächlich sehr wichtig. Wir müssen Temperatur, Zeit, Druck usw. kontrollieren. Wenn ein Datenfehler vorliegt, wird die Reibplatte verschrottet.
5. Wärmebehandlung: Um die Heißpresszeit zu verkürzen und die Arbeitseffizienz der Heißpressmaschine zu verbessern, ist die chemische Wirkung des Harzes und anderer organischer Bestandteile im Reibmaterial nach dem Heißpressen nicht vollständig ausreichend. Daher ist es notwendig, den Wärmebehandlungsprozess bei einer bestimmten Temperatur weiter abzuschließen. Häufig verwendete Geräte sind Wärmebehandlungsboxen mit programmierbarer Steuerungsstabilität.
6. Optikbehandlung, notwendige Endbearbeitung für das Erscheinungsbild des Produkts, wie Schleifen, Anfasen, Lackieren, Zubehör, Markendruck, Verpackung usw.
