Was bei der Herstellung von Bremsbelägen beachtet werden muss
Es gibt viele Reibbeläge auf dem Markt, die alle Drei-Nein-Produkte sind. Bei der Herstellung dieser Bremsbeläge berücksichtigen die Hersteller ausschließlich ihre eigenen Interessen und nicht die Sicherheit der Nutzer. Wenn Sie sich also für eine gebührende Rolle entscheiden, müssen Sie sich für eine große Marke und hochwertige Produkte mit After-Sales-Service entscheiden.
Und welche Aspekte werden unsere regulären Hersteller bei der Produktion von Bremsbelägen berücksichtigen?
1. Reibungskoeffizient. Der Reibwert des Bremsbelags bestimmt im Wesentlichen die Bremskraft des Bremsbelags, die mit der Bremswirkung des Bremsbelags zusammenhängt. Daher ist die Wahl des Reibwerts des Bremsbelags sehr wichtig. Wenn der Reibungskoeffizient zu niedrig ist, ist die Bremsleistung schlecht, schwach und der Bremsweg ist zu lang; Wenn der Reibungskoeffizient zu hoch ist, führt dies zu Problemen wie Radblockieren und Verlust der Richtungskontrolle.
2. Hohe Temperaturbeständigkeit. Wenn die Bremsbeläge funktionieren, wird nicht nur eine starke Bremskraft erzeugt, sondern gleichzeitig auch mit extrem hohen Temperaturen einhergehen. Die hohe Temperaturbeständigkeit von Bremsbelägen steht in direktem Zusammenhang mit der Sicherheit des Bremssystems. Minderwertige Bremsbeläge haben eine Verringerung des Reibungskoeffizienten und sogar einen Bruch der Bremse unter hohen Temperaturbedingungen, was äußerst gefährlich ist.
3. Verschleißfestigkeit. Die Verschleißfestigkeit der Bremsbeläge steht in engem Zusammenhang mit den Herstellungsmaterialien und der Verarbeitung der Bremsbeläge. Je besser die Verschleißfestigkeit der Bremsbeläge, desto länger die Lebensdauer.
4, die Nutzung der Umwelt. Sie sind hauptsächlich in Trocken- und Nasstypen unterteilt und unterscheiden sich geringfügig in Material und Prozess.
