Das übliche Herstellungsverfahren vonReibungsplatte- Heißpressen
Das am häufigsten verwendete Formgebungsverfahren im Herstellungsprozess von Reibbelägen besteht darin, den komprimierten Kunststoff unter Druck- und Wärmebedingungen zu formen und zu verfestigen, um Reibbeläge mit einer bestimmten Form, einer bestimmten Dichte, Härte und mechanischen Festigkeit zu erhalten. Es gibt auch nur sehr wenige Produkte, die bei niedrigeren Drücken und niedrigeren Temperaturen gebildet werden. Jede dieser Prozessmethoden hat ihre eigenen Eigenschaften. Einige Prozesse werden gleichzeitig in derselben Anlage erhitzt und unter Druck gesetzt, und einige werden in verschiedenen Anlagen separat erhitzt und unter Druck gesetzt.
Beim Heißpressen wird der gepresste Kunststoff (Pulver, Granulat, Folie, linearer oder stoffgepresster Kunststoff) in eine Form gegeben, die auf eine bestimmte Temperatur erhitzt wurde (die üblicherweise verwendete Temperatur beträgt 155±5Grad), und dann wird die Form geschlossen. B. entleeren und unter Druck setzen, so dass der gepresste Kunststoff in der Pressform geformt und verfestigt wird, wodurch verschiedene gepresste Produkte wie Bremsklötze, Kupplungsflächenplatten, Bremsbacken für Ölbohrinseln, synthetische Zugbremsbacken und andere geformte Reibungsplatten erhalten werden. Das Heißpressverfahren ist seit langem das am weitesten verbreitete Formgebungs- und Aushärtungsverfahren im In- und Ausland.
