Verarbeiten Sie das Material zum Herstellungsprozess der Unterdrückungsfolie
Wenn das Unternehmen eine Bestellung erhält, bestätigt es zunächst das Material des Produkts und bestätigt das Verhältnis des Reibmaterials entsprechend den Anforderungen des Produkts. Dies ist für uns der erste und entscheidende Schritt zur Herstellung von Reibplatten. Nachdem wir das Verhältnis der Reibmaterialien bestätigt hatten, gingen wir in die Werkstatt, um mit der Produktion zu beginnen.
1. Inspektion der Reibmaterialien: Vor der Herstellung von Reibplatten vermischen wir die Reibmaterialien einmal und prüfen die Reibmaterialien ein zweites Mal und bestätigen, ob Verunreinigungen vorhanden sind. Verunreinigungen beeinträchtigen die Bildung der Reibplatte erheblich und können leicht brechen.
2. Die Dosierung erfolgt gemäß der technischen Arbeitsreihenfolge des Produkts. Im Allgemeinen gibt es zwei Methoden zum Batchieren. Die beiden Methoden sind die manuelle Dosierung und die automatische Dosierung mit dem automatischen Dosierungssystem des Computers. Letzteres ist natürlich genauer.
3. Mischen und Mischen von Reibungsmaterialien können in Nassmischen und Halbtrockenmischen unterteilt werden. Zu den häufig verwendeten Mischern gehören der Dreiwellen-Schneckentyp, der Doppelwellentyp und der Rechentyp, wobei der Rechentyp am häufigsten verwendet wird.
4. Heißpressen, Hinzufügen des Reibmaterials zum Schleifwerkzeug des Produkts und direktes Einpressen des Materials in das Produkt durch Heißpressen. Dieser Schritt der Unterdrückung ist tatsächlich sehr wichtig. Wir müssen Temperatur, Zeit, Druck usw. kontrollieren. Bei einem Datenfehler wird die Reibplatte verschrottet.
5. Wärmebehandlung: Um Zeit beim Heißpressen zu sparen und die Arbeitseffizienz der Heißpressmaschine zu verbessern, reicht die chemische Wirkung des Harzes und anderer organischer Komponenten im Reibmaterial nach dem Heißpressen nicht vollständig aus. Daher ist es notwendig, den Wärmebehandlungsprozess bei einer bestimmten Temperatur weiter abzuschließen. Häufig verwendete Geräte sind Wärmebehandlungsboxen und programmierbare Steuerungsstabilität.
6. Aussehensbehandlung, notwendige Veredelung für das Aussehen des Produkts, wie Schleifen, Anfasen, Lackieren, Zubehör, Markendruck, Verpackung usw.
