Verarbeitung von Material zu Unterdrückungsblatt-Herstellungsprozess
Wenn das Unternehmen eine Bestellung erhält, bestätigt es zunächst das Material des Produkts und das Verhältnis des Reibungsmaterials gemäß den Anforderungen des Produkts. Dies ist für uns der erste und entscheidende Schritt zur Herstellung von Reibplatten. Nachdem wir das Verhältnis der Reibungsmaterialien bestätigt hatten, gingen wir in die Werkstatt, um mit der Produktion zu beginnen.
1. Inspektion von Reibmaterialien, vor der Herstellung von Reibplatten, werden wir die Reibmaterialien einmal mischen und die Reibmaterialien zum zweiten Mal prüfen und bestätigen, ob Verunreinigungen vorhanden sind. Verunreinigungen beeinträchtigen die Bildung der Reibungsplatte ernsthaft und können leicht brechen.
2. Batching, Batching wird gemäß dem technischen Arbeitsauftrag des Produkts durchgeführt. Im Allgemeinen gibt es zwei Methoden zum Batchen. Die zwei Methoden sind manuelles Dosieren und automatisches Dosieren des automatischen Computerdosiersystems. Letzteres ist natürlich genauer.
3. Mischen, Mischen von Reibungsmaterialien kann in Nassmischen und Halbtrockenmischen unterteilt werden. Üblicherweise verwendete Mischer umfassen den Dreiwellen-Schraubentyp, den Doppelwellentyp und den Rechentyp, von denen der Rechentyp am häufigsten verwendet wird.
4. Heißpressen, Hinzufügen des Reibungsmaterials zum Schleifwerkzeug des Produkts und direktes Pressen des Materials in das Produkt durch Heißpressen. Dieser Schritt der Unterdrückung ist tatsächlich sehr wichtig. Wir müssen Temperatur, Zeit, Druck usw. kontrollieren. Bei Datenfehlern wird die Reibscheibe verschrottet.
5. Wärmebehandlung, um die Heißpresszeit zu sparen und die Arbeitseffizienz der Heißpressmaschine zu verbessern, ist die chemische Wirkung des Harzes und anderer organischer Komponenten im Reibmaterial nach dem Heißpressen nicht vollständig ausreichend. Daher ist es notwendig, den Wärmebehandlungsprozess bei einer bestimmten Temperatur weiter abzuschließen. Häufig verwendete Geräte sind Wärmebehandlungsboxen, programmierbare Kontrollstabilität.
6. Aussehensbehandlung, notwendige Veredelung für das Aussehen des Produkts, wie Schleifen, Anfasen, Lackieren, Zubehör, Markendruck, Verpackung usw.
