Probleme und Lösungen des Prozessdesigns
1. Probleme im Prozessdesign
Die Entwurfsprüfung ist das zentrale Glied bei der Gestaltung des Formprozesses. Sie organisiert im Allgemeinen eine interne Überprüfung nach Abschluss des Prozesses, überprüft die Durchführbarkeit des Prozessplans in der Produktionspraxis des Unternehmens und kann die Gestaltung und Herstellung von Formen durchführen. Es gibt einige Probleme im Prozess in Verbindung mit der eigentlichen Produktion durch Überprüfung, wie folgt.
(1) Zusätzlich zum Schalen-R-Winkel im Umformprozess werden die anderen Abmessungen direkt für die wellenförmige, gerade Zylinderform, die für das Design erforderlich ist, angeflanscht. Die Grundgröße der Schale stimmt mit der Konstruktionsgröße des Produkts überein. Die elastische Verformung des Materials, der Spalt zwischen dem Matrizenflansch, die Richtung der Stahlplattenfaser und andere Faktoren führen zu einer unregelmäßigen Rückprallverformung des Durchmessers der Kupplungsdeckel nach dem Bördeln, und der gerade Durchmesser der Schale kann während der eigentlichen Formung leicht schwanken.
Prozessablauf beim Stanzen von Kupplungsgehäuseteilen
(2) Wenn der innere Hohlraum und die Hilfspositionierung des Kupplungsdeckels als Maßstab für die Sekundärformung, das Stanzen des Mittellochs, das Feinpressen und die Nivellierung verwendet werden, kann der Kupplungsdeckel nicht reibungslos in die Form eingelegt und nicht genau positioniert werden. Der Kupplungsdeckel wird in die Form gedrückt und beim Durcharbeiten der Form automatisch an die Form angepasst, was leicht zu Schwierigkeiten beim Platzieren und Herausnehmen von Teilen führen kann. Der Kupplungsdeckel, die konkave Matrize und die Stanzmatrize sind stark beansprucht, die Matrize muss häufig poliert und gewartet werden und die Rundheit, der Durchmesser und die Wandstärke des Kupplungsdeckels sind unterschiedlich.
2. Lösungen zur Prozessoptimierung
Verkürzen Sie nach der Analyse der Prüfurteile den Prozess, verbessern Sie den Prozess, optimieren Sie die Formstruktur, reduzieren Sie den Verarbeitungsfehler und versuchen Sie, den Schlüssel Schritt für Schritt zu vervollständigen. Die Hauptprozessoptimierung des Umformens und Nivellierens von zwei Prozessen: ① Verbesserung des Stanzprozesses und des Gesenkstrukturdesigns, wobei das Stahlblech im Umformprozess in eine Wellenkegelform vorgebördelt wird; ② Im Formnivellierungsprozess werden die Teile durch zweimaliges Bördeln und internes Stauchnivellieren schließlich in eine wellenförmige, gerade Zylinderform gestanzt.
3. Problemverbesserungseffekt
(1) Stanzprozess: Vorformen des Bördelns der Teile für die Wellenkegelform, Feinstanzen und Formen zum Kupplungsdeckelhohlraum als Positionierungsbasis. Die Verwendung der Kegelform hat die Eigenschaften der Selbstpositionierung, gekoppelt mit der entsprechenden Hilfspositionierung , so dass die Positionierung, Platzierung und Entnahme von Teilen genauer und einfacher ist und die durch Stanzverarbeitungsfehler verursachte Positionierung des Kupplungsdeckels 2 reduziert wird.
Vergleich vor und nach der Verbesserung des Stanzprozesses
(2) Form- und Nivellierungsprozess: Durch zweimaliges Bördeln und internes Stauchnivellieren erhält der Kupplungsdeckel die Form eines wellenförmigen, geraden Zylinders, und die Schlüsselabmessungen wie der Durchmesser der geformten Teile werden einmal geformt, um die Designanforderungen zu erfüllen.
(3) Die konkave Matrize und der Stempel der beiden oben genannten Schlüsselprozesse weisen zur Wartung und Einstellung eine geteilte Struktur auf. Die Oberflächen-TD-Behandlungstechnologie wird verwendet, um die Belastung der Teile und den Verschleiß der Formteile beim Bördeln zu verbessern und die Koaxialität, Maßhaltigkeit und Aussehensqualität der Teile effektiv zu verbessern.
