Wie wählt man einen Matrixklebstoff in Harzreibmaterialien aus?
Bei einer Vielzahl von Reibungsmaterialien kann zwischen Metallbasis, Keramikbasis, Harzbasis und Kohlenstoff/Kohlenstoff-Verbundstoffklasse unterschieden werden. Diese Reibungsmaterialien werden häufig in Zügen, Flugzeugen, Automobilen, Bohrinseln, Maschinen und anderen Bereichen auf Harzbasis verwendet Reibungsmaterialien werden häufig in einer Klasse von Reibungsverbundmaterialien verwendet. Es wird hauptsächlich als Bremsmaterial und Kupplungsscheibe zum Bremsen oder Kuppeln verschiedener fahrender Fahrzeuge oder Maschinen verwendet.
Reibmaterialien mit guter Leistung sollten in der Lage sein, gleichzeitig die folgenden Anforderungen zu erfüllen, hauptsächlich:
1, in einem bestimmten Bereich, um die Anforderungen des Reibungsfaktors zu erfüllen;
2, niedrige Verschleißrate;
3, gute thermische Zerfallsbeständigkeit und thermische Erholung;
4, entsprechende Härte;
5. Geringerer Lärm.
Um das Bremsmaterial auszuwählen, das die oben genannten Eigenschaften gleichzeitig erfüllen kann, ist neben der Auswahl des geeigneten Verstärkungsmaterials, Füllstoffs und Reibungsreglers sowie der Optimierung der Formel natürlich auch die Auswahl des Harzes besonders wichtig. In der Reibmaterialindustrie hat die jahrzehntelange Verwendung von gewöhnlichem Phenolharz mit geringer Hitzebeständigkeit, wie z. B. 2123 #, mit der rasanten Entwicklung der Automobilindustrie und der Fahrzeugfahrgeschwindigkeit höhere Anforderungen an die Hitzebeständigkeit von Bremsmaterialien gestellt. und die Verbesserung der Hitzebeständigkeit von Reibmaterialien ist zum Schwerpunkt der Forschung geworden.
In den letzten Jahren gab es viele modifizierte Phenolharze, wie z. B. Cashewöl-modifiziertes Phenolharz, Melamin-modifiziertes Phenolharz, Bor-modifiziertes Phenolharz (FB) usw. Diese modifizierten Phenolharze wurden erfolgreich entwickelt, um den Anforderungen vieler hoher Anforderungen gerecht zu werden -Leistungsbremsmaterialien.
Bei vielen Arten von Phenolharzen, die derzeit industriell hergestellt werden, wird davon ausgegangen, dass die Hitzebeständigkeit von mit FB-Bor modifiziertem Phenolharz nach Tests und Anwendungen durch Wissenschaftler im In- und Ausland am besten ist. Es gibt viele Methoden, um die Hitzebeständigkeit von Harzen zu untersuchen, und wir wählen die thermogravimetrische Methode (TG). Gemäß der TG-Kurve kann die Zersetzungstemperatur von FB-Harz mehr als 500 Grad erreichen, während sich Phenolharz in großen Mengen zersetzt, wenn sie 300 Grad übersteigt. In Reibmaterialien sollte Harz eine hohe Zersetzungstemperatur und eine hohe Gewichtsretentionsrate (Kohlenstoffrückstandsrate) aufweisen. Die Gewichtsretentionsrate von FB-Harz bei 900 Grad beträgt mehr als 60 %.
Das hochtemperaturbeständige FB-Harz verfügt nicht nur über eine hervorragende Wärmebeständigkeit, sondern verfügt auch über eine hervorragende Prozessleistung, da kein Härter wie Hexamethylentetramin hinzugefügt werden muss, sondern weist auch Reaktionseigenschaften für eine Vielzahl von Kautschuken wie Butadienkautschuk, Styrol-Butadien-Kautschuk und EPDM-Kautschuk auf . Laut Experten des National Resin Network (www.360gsz.com) sind leistungsstarke Reibmaterialien neben der Auswahl von Harzen mit hervorragender Leistung auch bei der Auswahl von Verstärkungsmaterialien sehr wichtig. Die in der Vergangenheit häufig verwendeten Asbestfasern werden aufgrund von Umweltproblemen reduziert oder ganz eingestellt. Andere Ersatzfasern wie Stahlfasern, Glasfasern, Kohlenstofffasern, Aramong-Fasern und Sepiolithfasern werden allein oder gemischt verwendet. Bei der Auswahl werden Leistung, Preis und andere Aspekte berücksichtigt, und durch die Kombination verschiedener Formulierungen wird die erforderliche Leistung erreicht.
