Wie wird Bremsbelag-Reibmaterial hergestellt?
Wie werden Bremsbeläge in professionellen Bremsbelagfertigungsanlagen hergestellt? Tatsächlich ist der Produktionsprozess von Reibmaterialien hauptsächlich in zwei Phasen unterteilt: Rezepturprüfung und Massenproduktion. Nachdem Sie die Bestellung erhalten und die Produktleistungsanforderungen ermittelt haben, sollten Sie zunächst...
Wie werden Bremsbeläge in professionellen Bremsbelagfertigungsanlagen hergestellt? Tatsächlich ist der Produktionsprozess von Reibmaterialien hauptsächlich in zwei Phasen unterteilt: Rezepturprüfung und Massenproduktion. Nachdem Sie die Bestellung erhalten und die Anforderungen an die Produktleistung ermittelt haben, sollten Sie zunächst die anwendbare Formel auswählen, die vorhandene Formel anpassen oder eine neue Formel entwickeln. Tests haben gezeigt, dass das System die Benutzeranforderungen erfüllen kann und in die Massenproduktion gegangen ist.
Zu den Hauptgliedern im Produktionsprozess von Bremsbelag-Reibmaterialien gehören:
1. Materialinspektion: Führen Sie die erforderlichen Inspektionen der verwendeten Rohstoffe durch und nehmen Sie die erforderlichen Anpassungen der Anteile in der Formel entsprechend den Eigenschaften ihrer physikalischen und chemischen Indikatoren vor.
2. Inhaltsstoffe: Die Rohstoffe werden nach dem in der Rezeptur festgelegten Verhältnis bemessen. Derzeit gibt es zwei häufig verwendete Messmethoden: manuelle Messung und computerautomatische Messung. Letzteres ist fortschrittlich und zuverlässig.
3. Mischen: Mischen von Rohstoffen. Das Mischen kann in Nassmischen und Halbtrockenmischen unterteilt werden. Zu den häufig verwendeten Mischern gehören der Dreiwellen-Spiraltyp, der Zweiwellentyp, der Rechentyp usw. Unter diesen ist der Rechentyp der am häufigsten verwendete.
4. Stanzformen: unterteilt in einstufiges Umformverfahren und zweistufiges Umformverfahren. Bei der einstufigen Formungsmethode wird das Material in die Form geladen und direkt heiß gepresst. Beim zweistufigen Verfahren wird zunächst das Rohmaterial in den Rohling vorgepresst und anschließend die Heißpressform zur Formgebung beladen.
5. Wärmebehandlung: Um Heißpresszeit zu sparen und die Effizienz der Heißpressarbeit zu verbessern, reicht die chemische Wirkung organischer Komponenten wie Harz im Reibmaterial nach dem Heißpressen nicht aus. Daher ist es notwendig, den Wärmebehandlungsprozess bei einer bestimmten Temperatur weiter abzuschließen. Häufig verwendete Ausrüstung ist eine Wärmebehandlungsbox mit programmierbarer Stabilitätskontrolle.
6. Bearbeitung des Erscheinungsbilds: Führen Sie die erforderliche Bearbeitung des Erscheinungsbilds des Produkts durch, z. B. Oberflächenschleifen, Anfasen, Lackieren, Zubehör, Markendruck, Verpackung usw.
