Metall - Keramikverbundprozess (mit hoher - Temperatur - resistente Keramik als Matrix- und Metallphasen für die Verstärkung)
Der Kern besteht darin, die Kombination aus Metall- und Keramikphasen durch "Batching → Pressen → Sintern" zu erreichen, die Reibungsstabilität und den Verschleißfestigkeit zu verbessern.
Rohstoffproportionen:
Metallphase: Gemischte elementare Pulver von NI, AL und CR (CR machen 24–26%für 18–21%aus und der Rest ist NI) und macht 40–55%der Gesamtformulierung aus.
Keramikphase: Bestehend aus Tio₂ (30–35%), Al₂o₃ (20–25%), Zro₂ (15–20%, kubisches Kristallsystempulver mit einer Dichte von 6,25–6,27 g/cm³), b₂o₃ (5–10%) und Nife₂o₄ (das Gleichgewicht), die Bilanzierung von 35 - 40%der Gesamtbilanz.
Bindemittel: Stellt den verbleibenden Anteil aus, um die Gestaltung zu unterstützen.
Mischen:
Metallpulver, Keramikpulver und der Bindemittel werden im angegebenen Verhältnis gemischt, um eine gleichmäßige Verteilung der Komponenten zu gewährleisten.
Kompressionsformen:
Das gemischte Material wird in eine Form gegeben und unter Druck von 245–255 MPa gedrückt, um eine Scheibe - geformte grüne Körper zu bilden.
Sinternbehandlung:
Der grüne Körper wird in einen Sinterofen überführt, bei dem ein Haltedruck von 1,4 bis 1,6 MPa aufrechterhalten wird. Die Temperatur wird auf 780–850 Grad angehoben und 2,5–3,0 Stunden gehalten.
HOT - Drücken Sie die Sinterverschmelzung der Metall- und Keramikphasen und erzeugen eine dichte Struktur, die einen hohen Reibungskoeffizienten, die thermische Leitfähigkeit und die mechanische Festigkeit verleiht.
