Herstellungsprozess von Bremsbelägen

Herstellungsprozess von Bremsbelägen
1, Mischung von Rohstoffen: Bremsbeläge bestehen im Wesentlichen aus Stahlfasern, Mineralwolle, Graphit, verschleißfestem Mittel, Harz und anderen Chemikalien. Der Reibungskoeffizient, der Verschleißindex und der Geräuschwert werden durch die proportionale Verteilung dieser Rohstoffe eingestellt.
2. Thermoformungsphase: Die gemischte Masse wird in die Form gegossen und dann von Grund auf gepresst.
3. Eisenblechbehandlung: Je nach Art des Eisenblechschneidens, aber auch nach der Wulstschlag-Härtungsbehandlung, zum Kleben auf den Bremsbelag-Prototyp.
4. Heißpressphase: Unter Verwendung eines mechanischen Bügeleisens und hoher Hitze auf die Bremsbeläge wird der Druck ausgeübt, so dass die Kombination der beiden fester wird und das fertige Produkt als Embryo der Bremsbeläge bezeichnet wird.
5. Wärmebehandlungsstufe: Um das Bremsbelagmaterial stabiler und hitzebeständiger zu machen, muss es für den Bremsbelagrohling mit dieser Wärmebehandlungsmaschine mehr als 6 Stunden lang erhitzt und anschließend weiterverarbeitet werden.
6. Schleif- und Schneidphase: Nach der Wärmebehandlung benötigt das Erscheinungsbild der Bremsbeläge noch raue Kanten, daher muss es geschliffen und geschnitten werden, um es glatt zu machen.
7. Farbspritzphase: Um Rost zu verhindern und einen schönen Effekt zu erzielen, muss Farbe aufgesprüht werden.
8. Nach dem Einbrennen können die Bremsbeläge mit Lack, Warnvorrichtung oder Halterung versehen und zum Verpacken vorbereitet werden.